1. Netzkabel aus Kupfer und Aluminium-Monofilament

Häufig verwendete Kupfer- und Aluminiumstäbe für Netzkabel werden bei Raumtemperatur mithilfe einer Drahtziehmaschine durch die Matrizenlöcher einer oder mehrerer Streckformen geführt, um den Querschnitt, die Länge und die Festigkeit zu verringern. Das Zeichnen ist der erste Prozess der Draht- und Kabelunternehmen. Der primäre Prozessparameter beim Zeichnen ist die Matching-Technologie.

2. Glühen des Netzkabel-Monofilaments

Kupfer- und Aluminium-Monofilamente werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um die Zähigkeit des Monofilaments zu rekristallisieren und die Festigkeit des Monofilaments zu verringern, um den Anforderungen des Drahtes und Kabels an den leitenden Kern gerecht zu werden. Der Schlüssel zum Glühprozess ist die Oxidation des Kupferdrahtes.

3. Verdrehen von Stromleitungsleitern

Um die Flexibilität des Netzkabels zu verbessern und die Verlegung des Gerätes zu erleichtern, nimmt der leitfähige Kern eine Vielzahl von Monofilamentsträngen auf. Aufgrund der Verdrillung des leitenden Kerns kann dieser in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden. Die nicht standardmäßige Verseilung wird in Balkenverseilung, Kernverseilung und außerordentliche Verseilung unterteilt. Um die vom Draht eingenommene Fläche und die geometrische Größe der Stromleitung zu verringern, wird der verdrillte Leiter auch gepresst, um die übliche Kreisform in einen Halbkreis, eine Fächerform, eine Fliesenform und einen kompakten Kreis umzuwandeln Form. Dieser Leitertyp wird hauptsächlich auf Stromleitungen verwendet.

4. Extrusion der Stromleitungsisolierung

Das Kunststoff-Netzkabel besteht hauptsächlich aus einer festen Isolierschicht und den wichtigsten technischen Anforderungen für die Kunststoff-Isolierextrusion:

1) Grad der Teilverformung: Der Bias-Wert der Dicke der extrudierten Isolierung ist der Hauptindikator für den Grad der Extrusionsarbeit. Für die meisten Produktstrukturgrößen und Bias-Werte gibt es klare Regeln in der Spezifikation.

2) Schmierfähigkeit: Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss geschmiert werden und darf keine Qualitätsprobleme wie raue Oberfläche, Verkohlung und Verunreinigungen aufweisen.

3) Dichte: Der Querschnitt der extrudierten Isolierschicht sollte dicht und stark sein und mit bloßem Auge sichtbare Nadellöcher sollten verboten sein.