Die wasserdichte Fähigkeit von LED -Lichtschnur wird normalerweise gemäß dem von der International Electrotechnical Commission (IEC) festgelegten Schutzniveau (IP -Code) gemessen. In feuchten Umgebungen mit hohem Salzgehalt, z. B. am Meer, sind die gängigen wasserdichten Werte IP65, IP66, IP67 und sogar IP68. IP65 bedeutet, dass die leichte Saite vollständig vor Staub geschützt ist und niedrig Druckwasserstrahlen aus allen Richtungen standhalten kann. Dies bedeutet, dass Regenwasser im allgemeinen Niederschlagsbedingungen am Meer nicht in den Innenraum der Lichtschnur eindringt und die elektronischen Komponenten der Lichtschnur effektiv vor Feuchtigkeitsschäden geschützt werden können. Zum Beispiel können bei gelegentlichem Duschwetter am Meer leichte Saiten der IP65 normal funktionieren und werden aufgrund von Regen nicht fehlfest.
IP66: Zusätzlich zu dem staubdichten und niedrigen Wasserstrahlwiderstand von IP65 kann es auch stärkeren Wasserjets standhalten. Am Meer können Wellen auf die leichte Schnur spritzen. Leichte Saiten mit IP66-Bewertungen können diesem starken Wasserstromaufprall besser standhalten und den stabilen Betrieb der Lichtschnur sicherstellen. IP67 zeigt an, dass die Lichtschnur für kurze Zeit in Wasser einer bestimmten Tiefe eintauchen kann, ohne beschädigt zu werden. Wenn die Lichtschnur in der Nähe der Wasseroberfläche am Meer installiert ist und gelegentlich für kurze Zeit von den Wellen eingetaucht ist, kann die Lichtschnur von IP67 in diesem Fall den normalen Betrieb beibehalten. IP68 ist eine höhere wasserdichte Bewertung, was darauf hinweist, dass die Lichtschnur für lange Zeit unter Wasser verwendet werden kann. In einigen speziellen Landschaftsbeleuchtungsprojekten am Meer muss möglicherweise die Lichtschnur unter Wasser installiert werden, wie z. B. U-Boot-Tunnelbeleuchtung usw., und die Light-Saite mit IP68-Bewertungen kann diese Nachfrage erfüllen.
Das wasserdichte Design der LED -wasserdichten Lichtschnur wird hauptsächlich durch Versiegelungs- und Schutzstrukturen erreicht. Die äußere Hülle der Lichtschnur besteht normalerweise aus wasserdichten und wetterfesten Materialien wie Silikon, Gummi oder spezielle Kunststoffe. Diese Materialien haben eine gute Flexibilität und Versiegelung und können effektiv verhindern, dass Feuchtigkeit in den Innenraum der Lichtschnur eindringt. Gleichzeitig werden auch die Anschlussteile und Schnittstellen der Lichtschnur speziell versiegelt, z.
Korrosionsbeständigkeit
Der hohe Salzgehalt in der Meeresumgebung führt zu Korrosion der Metallteile und der elektronischen Komponenten der Lichtschnur. Um mit dieser Umgebung fertig zu werden, ist die LED -wasserdichte Lichtschnur in Bezug auf die Auswahl der Materialien sehr speziell. Metallteile in der leichten Schnur wie Drähten und Steckverbinder bestehen normalerweise aus Metallmaterialien mit guter Korrosionsbeständigkeit wie Edelstahl- und Aluminiumlegierung. Auf der Oberfläche dieser Materialien bildet sich ein dichter Oxidfilm, wodurch verhindern kann, dass Salz und Feuchtigkeit weiter mit dem Metall reagieren und so die Korrosionsrate verlangsamen. Für elektronische Komponenten wie Lampenperlen und Chips wird eine geschlossene Struktur für die Verpackung verwendet. Das Verpackungsmaterial hat eine gute Versiegelung und chemische Stabilität, wodurch verhindern kann, dass Salz und Feuchtigkeit in die Komponenten eintreten und ihren normalen Betrieb schützen.
Zusätzlich zur Auswahl der richtigen Materialien wird die LED -wasserdichte Lichtschnur speziell auf der Oberfläche behandelt, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Nano -Schutzbeschichtung kann auf der Oberfläche der Lichtschnur angelegt werden. Diese Beschichtung kann eine Nano-Schutzschicht mit hervorragenden wasserdichten, feuchtigkeitsdichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften bilden. Die Nano -Schutzschicht kann effektiv verhindern, dass elektronische Produktkomponenten waten und durch Säuren, Alkalis und Salze feucht und korrodiert werden, wodurch die Lebensdauer der leichten Saite erheblich erweitert wird. Für einige Metallteile kann auch die Elektroplatte für die Oberflächenbehandlung verwendet werden. Zum Beispiel kann die Plattierung einer Metallenschicht wie Zink und Nickel auf der Metalloberfläche die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern und seine Ästhetik erhöhen.